8-987-252-93-11 
Сотовый поликарбонатКомплектующие
Основные правила и требования по эксплуатации |
| Толщина | Структура | Размер листа, мм |
| 4 |  |
2100*12000 |
| 6 | |
2100*12000 |
| 8 | |
2100*12000 |
| 10 | |
2100*12000 |
| 16 |  |
2100*12000 |
| 20, 25, 35 и т.д. | |
2100*12000 |
Сотовый поликарбонат – уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности.
| Свойство | Метод | Ед. измерения | Значение |
| Плотность | ISO 1183 | г/см3 | Не менее 1,2 |
| Светопропускание | DIN 5036 | % | 86 (на прозрачных образцах) не менее |
| Прочность при разрыве | ISO 527 | МПа | 60 не менее |
| Модуль упругости при растяжении | ISO 527 | МПа | 2000 не менее |
| Относительное удлинение | ISO 527 | % | 80 не менее |
| Температура размягчения по Вика | ISO 306 | С | 145 не менее |
| Температура разложения | C | 280 не менее | |
| Максимальная температура кратковременного использования | C | 130 | |
| Максимальная температура долговременного использования | C | 115 | |
| Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом | ISO 179 | кДж/м2 | 10 не менее |
| Толщина, мм | Ширина, мм | Удельная масса, г/м2 |
| 4 | 2100 | 900 |
| 6 | 2100 | 1300 |
| 8 | 2100 | 1500 |
| 10 | 2100 | 1700 |
| 16 | 2100 | 2700 |
Поликарбонатный профиль служит для крепления листов сотового поликарбоната. Поликарбонатный профиль специально разработан для монтажа ячеистых поликарбонатных плит. Этот профиль используют в своей практике строители во всем мире. Поликарбонатный профиль обладает очень высокой прочностью, пропускает свет, имеет малый вес и устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения. Соединительные профили применяются для покрытий большой протяженности, особенно в полупрозрачных крышах, позволяя проникать свету в местах соединения листов. С наружной стороны профиль защищен от солнечной радиации специальным защитным слоем. Преимущества поликарбонатных профилей:
проходимость света через листы сотового поликарбоната в местах их соединения;
легкость;
гибкость;
прекрасные свойства герметичности покрытий и стен при уклонах более 10%.
Поликарбонатный профиль служит для крепления листов сотового поликарбоната.
Поликарбонатный профиль специально разработан для монтажа ячеистых поликарбонатных плит. Этот профиль используют в своей практике строители во всем мире. Поликарбонатный профиль обладает очень высокой прочностью, пропускает свет, имеет малый вес и устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения.
Соединительные профили применяются для покрытий большой протяженности, особенно в полупрозрачных крышах, позволяя проникать свету в местах соединения листов. С наружной стороны профиль защищен от солнечной радиации специальным защитным слоем.
Преимущества поликарбонатных профилей:
проходимость света через листы сотового поликарбоната в местах их соединения;
легкость;
гибкость;
прекрасные свойства герметичности покрытий и стен при уклонах более 10%.
Перфорированная лента с микрофильтром разработана специально для защиты и герметизации продольных сот сотового поликарбоната от влаги и пыли. Это недорогая и долговечная самоклеящаяся лента с микроперфорацией способна следовать за температурными колебаниями поликарбонатных панелей в широком диапазоне температур и создавать внутри сот нужный микроклимат Лента служит не менее 10 лет в жёстких условиях эксплуатации: УФ-излучение, влажность, высокие и низкие температуры. Лента имеет серебристый цвет и представляет собой перфорированную самоклеящуюся основу на подложке. Сила адгезии клеевого слоя достаточно высока, но сбалансирована таким образом, что позволяет в случае необходимости скорректировать ленту и наклеить её повторно, а также противостоять усилию сдвига, возникающему из-за разности коэффициентов температурного расширения листов и профилей.
Ленты с перфорацией применяются для защиты нижней грани листа поликарбонатной кровли. Воздушный фильтр перфорированных лент препятствует проникновению насекомых, пыли и грязи в соты, но в то же время выполняет дренажные функции, пропуская скопившийся в сотах конденсат наружу и обеспечивая влажностную циркуляцию.
Глухие алюминиевые ленты применяются для запечатывания верхней, приподнятой стороны ската поликарбонатной кровли (при вертикальном и скатном расположении), для защиты от осадков, обеспечивая тем самым надёжную герметизацию панелей и предотвращая попадание пыли внутрь неё.
Если лист сотового поликарбоната установлен вертикально (например, в световом коробе), причём его соты ориентированы тоже вертикально, тогда данная сплошная лента должна полностью герметизировать верхний торец панели.
Для завершения операции по герметизации на закрытый алюминиевой лентой верхний торец панели надевают специальный торцевой поликарбонатный либо алюминиевый профиль, соответствующий толщине и цвету используемой панели. Операция по закрытию торцов занимает считанные минуты, а качество материала сохраняется неизменным долгие годы.
В зависимости от толщины поликарбоната применяются ленты следующей ширины:
для панелей 4-10 мм. - ширина 25 мм.
для панелей 16-25 мм. - ширина 38 мм.
для панелей 32-40 мм. - ширина 50 мм.
Длина рулона - 10 п.м. или 50 м.п.
Не допускайте прогибания панелей во время подъема и перемещения. Не допускайте соскальзывания и падения панелей с подъемника. Веревки и кабели, используемые для обвязки груза, не должны нарушать целостность упаковки листов. При опускании листов подъемником необходимо поддерживать их свисающие концы и не допускать контакта с полом.
Поликарбонатные листы хранят в сухом, проветриваемом, затемненном помещении, вдали от нагревательных приборов, на ровном поддоне. Не допускайте свисания краев листов в стопке, во избежание их чрезмерного прогибания. Избегайте попадания на листы прямых солнечных лучей и обеспечьте их защиту от атмосферных воздействий. Складывайте листы УФ-защитой вверх. Не накрывайте панели пленкой из ПВХ. Не допускайте сильного механического воздействия на поликарбонатные листы.
Сотовые и монолитные поликарбонатные листы покрыты тонкой маскировочной пленкой, которую не рекомендуется снимать до начала монтажа.
Внимание! Удаляйте пленку в незапыленном помещении. Края сотовых листов также покрыты защитной пленкой с двух сторон, которая предотвращает попадание пыли внутрь каналов. Пленка должна оставаться на листах во время транспортировки и хранения, а также во время операций по распилки и сверлению, в противном случае электростатический заряд, присутствующий на листах, притянет внутрь каналов пылевые частицы. В процессе монтажа защитную пленку с краев необходимо снять и заменить ее соответствующим герметичным покры
Длина панели принимается параллельной линиям полых каналов. Если панель устанавливается вертикально, то каналы должны быть ориентированны также вертикально. В изогнутых конструкциях, например, в крышах теплиц, каналы должны быть параллельны направлению изгиба. А в наклонных конструкциях — направлению ската.
Если панель используется как крыша, то она должна иметь небольшой уклон (5 градусов, или 90 мм) по направлению течения предполагаемых водных потоков. Такой уклон обеспечит свободное стекание воды с крыши и максимальный моющий эффект панелей. Если планируется крыша длиной более 6 метров, то ее уклон должен быть больше 90 мм.
Следует знать, что коэффициент термического расширения поликарбонатных листов выше, чем у других материалов, применяемых в строительстве для остекления:
α=0,065мм/мºС
Эту особенность необходимо учитывать при монтаже, чтобы избежать деформации панелей в составе конструкций. Следует оставлять допуск на свободное расширение по длине и ширине панели, который в среднем составляет 3 мм на линейный метр при разнице температур (при которых эксплуатируются панели) более 40 градусов Цельсия
Во избежание попадания в стыки между панелями пыли и влаги, необходимо наличие уплотнителей. Как правило, используются алюминиевые профили с различными эластичными прокладками. Все применяемые уплотнители должны быть из материалов, совместимых с поликарбонатом. Надо помнить, что области стыка являются наиболее уязвимыми во всей конструкции, поэтому во время монтажа и эксплуатации не надо подвергать их избыточным нагрузкам.
Эластичные материалы, совместимые с поликарбонатом:
Поликарбонатные листы можно распиливать как изделия из обычных пластиков.
Внимание! Не снимайте маскировочную и защитную пленку на краях до распилки, чтобы осколки и стружки не затянуло в полости при помощи статического электричества. Если это все-таки произошло, панель надо потрясти или продуть каналы сжатым воздухом, чтобы максимально очистить их перед использованием.
Внимание! Перед монтажом необходимо снять заводскую защитную пленку с краев панелей и герметично закрыть самоклеющейся лентой или поликарбонатным профилем верхний и нижний края сотового листа, чтобы в открытые ячеи не попадала пыль, насекомые и вода.
Для механической обработки поликарбонатов используют обычное оборудование, применяемое для обработки металла и дерева. Заготовки из поликарбоната можно точить, сверлить, фрезеровать, склеивать, штамповать, пилить, полировать и вырезать по шаблону.
Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением.
Соединение заклепками: применяются металлические заклепки и заклепки из поликарбонатов, если их диаметр не превышает 3-10-3 м. Клепку следует проводить с предварительным нагреванием соединяемых концов или с помощью нагретой заклепочной обжимки.
>
Соединение болтами: отверстия в соединяемых деталях следует выполнять в процессе формования (метчиком или в процессе формования помещением в форме стержня с резьбой), так как сверление отверстий влечет за собой ослабление материала. Отверстия должны быть заключены во вкладки, изготовленные из спиралевидной проволоки, которые вкручиваются в резьбовое отверстие или в металлические вкладки формы, обеспечивая прочное соединение вкладки с поликарбонатом.
Склеивание: для соединения деталей из поликарбоната используют растворители (метиленхлорид и этилхлорид или их смесь, причем содержание этилхлорида в смеси не должно превышать 40%, чтобы испарение растворителя из шва не продолжалось слишком долго); для соединения поликарбоната с другими материалами (деревом, сталью, резиной, другими полимерами) применяют клеи.
Для склеивания поликарбонатной пленки применяют смесь растворителей и разбавителей {например, 25 вес. ч. этилацетата, 50 вес. ч. толуола, 25 вес. ч. метиленхлорида). Время сушки - 24 часа при комнатной температуре.
Также для склеивания используют растворы поликарбоната в метиленхлориде. Концентрация поликарбоната в растворе не должна превышать 1-8% во избежание пузырей на швах. При склеивании растворителями смачивают одну или обе соединяемые поверхности. Склеивание облегчается при применении специальных форм в виде негатива соединяемых поверхностей, изготовленных из металла или дерева. Формы опускают в ванну с растворителями, затем их вынимают, прижимают склеиваемые поверхности к увлажненным формам и выдерживают в течение 3-5 с. После этого детали помещают в зажимы так, чтобы соединяемые поверхности находились друг против друга в течение нескольких секунд. За это время происходит испарение большей части растворителя. Затем детали соединяют так, чтобы их поверхности плотно прилегали друг к другу. Для того чтобы растворитель мог улетучиться, не следует слишком сильно сжимать детали в течение первых 10-20 с. По истечении этого времени детали помещают в специальный зажим и постепенно сжимают, увеличивая давление до 2,9·105-9,8· 105 Па в зависимости от размера поверхности соединяемых деталей. Время сжатия деталей равно 3—5 мин. При применении метиленхлорида соединение деталей с достаточной прочностью достигается через 24-48 часа сушки при комнатной температуре.
Внимание! Если детали склеивают растворами поликарбоната или другими растворителями, сушка продолжается от нескольких суток до нескольких недель.
Поликарбонат можно так же склеивать и с другими полимерами, если они растворяются в тех же растворителях. С помощью растворителей можно приклеить поликарбонатную пленку к поверхности гальванизованных или покрытых слоем окислов металлов. Бумагу или ткань склеивают с поликарбонатом после насыщения их 1-5% раствором поликарбоната в метиленхлориде.
Прочное склеивание поликарбоната достигается при применении клеев:
Для чистки от загрязнений поликарбонатных панелей используют теплую мыльную воду, ткань или губку. Хорошо подойдет мягкое средство для мытья посуды, с низкой кислотностью или нейтральное. Нельзя тереть панели щеткой, царапать, использовать абразивы и растворители.
После удаления грязи лист надо промыть чистой водой и обсушить мягкой тканью.
Пятна масляной краски, смазки и подобные загрязнения можно удалить, слегка потерев панели тряпкой, смоченной в этиловом спирте или бензине. После этого немедленно нужно промыть очищенное место большим количеством воды и просушить.
Большие загрязненные участки можно обрабатывать с помощью минимоек, подающих воду под давлением, или пароочистителей (рабочая температура не выше 80 градусов).
Во избежание порчи панелей необходимо снять маскировочную пленку сразу после монтажа.
Для снятия маскировочной пленки не применяйте острые режущие инструменты.
При монтаже или чистки поликарбонатных листов используйте специальные опоры: планки или жесткие доски.
| главная | статьи |